限られたスペースと人員で実現する倉庫改善

ティーツーケー株式会社

課題はスペース不足
と人手不足

古着などSKUの多い商材を中心に、クライアントの物流業務を担うティーツーケー株式会社様。従来の倉庫での作業は、全て人手で行っていました。全体の商品SKUは40〜50万点に及ぶため、平棚保管では慢性的に保管場所が不足し、空いている保管場所を歩いて探しまわっていたため、入出庫のリードタイムが約1日半〜2日ほどかかっていたのが問題でした。倉庫の新設や外部倉庫の活用も検討しましたが、既存スペースの有効活用と、限られた人員でのピッキング作業の効率化が必要でした。

オートストア導入で実現した省スペース・省力化

保管スペース

従来の平棚保管と
比較して

これまでの平棚運用では約900坪のスペースに在庫を保管している状態でしたが、オートストア導入により1/3以下となる250坪のスペースで保管量を確保することができました。

ピッキング効率

GTPの運用で
歩かない作業現場へ

オートストア導入前は、ピッキング作業だけで13〜15名の人員で行っていましたが、導入後は3、4人で作業を完了。入出庫のために倉庫を歩き回ることも減り、職場環境の改善にもつながっています。

2万9145ビンに約40万〜50万SKUの古着を保管。サイズ・カラー・状態などの多様なSKUに対応し、多品種小ロット保管に強いオートストアの運用効果で対応可能。
以前は午前中から1日かかっていた出荷作業が、導入後は午後から夕方までで完了。出荷遅延の問題も解消され、スタッフに余裕が生まれた。
オートストアで上部空間を有効活用し、既存の広さでスペース不足を解消。省力化とスペース活用に加え、稼働データを活用しさらなる運用改善へ。

以前の平棚保管では約900坪のスペースに商品が保管されていましたが、現在は250坪の広さに設置したオートストアで保管することができ、保管スペースは1/3以下になっています。また、導入前は約30名ほどのスタッフで行っていた入出庫作業も、10人以下での運用が可能となりました。作業能力は3倍まで向上し、課題であったスペース不足の解消とピッキング作業の効率化を実現しました。