最先端の自動組立ラインで注目を集める生産工場

グローリー株式会社　埼玉工場

保管スペース不足で、
部品在庫が
外部倉庫に分散

通貨処理機・情報処理機・自動販売機などを製造・販売するグローリー株式会社様。
近年、埼玉工場では部品の在庫が増加し保管スペースが足りなくなったため、一部を外部倉庫に保管。移動のコストと時間が無駄になり、入出荷作業に支障が出ていました。

人の「歩く・探す」手間を改善

作業生産性

ピッキング1個あたり
3分➡2分に短縮

従来は目的の部品を探して歩く・出庫後に不要な部品を戻す作業が必要でしたが、オートストアではポート前の定点作業ですべて完結。作業効率が格段に向上しました。

保管スペース

7,000点もの部品を
すべてAutoStoreに

近隣の外部倉庫に分散していた部品を工場内のオートストアに集約。横持ちによるコストや時間のロスを解消しました。部品をすべて入庫した段階で空きビンも2,000箱あり、今後の物流増大にも対応できます。

1日あたり平均500アイテムの入出庫を6台のロボットで担っている。
入荷した部品は計量し、小分けに包装・伝票を貼り付けてからオートストアに入庫。
部品を入庫する際に、QRコードをスキャン。入庫した数量がシステムに紐付けされる。こまやかな部品入出庫作業が定点で簡潔に行われている。

作業・保管効率向上を目的にマテハン機器導入の検討を開始。①空間を最大限に活用できる高密度収納②フリーロケーション③フレキシブルな拡張性の3点が決め手となり、オートストアが導入されました。導入後、外部倉庫にあった部品はすべて工場内に戻すことができました。また、人が「歩く・探す」手間がなくなり、従来「3分間に1個」だった出庫が「2分間に1個」にスピードアップし、約30%生産性が向上しました。